Oferujemy piece próżniowe rurowe o temperaturach roboczych 1200℃, 1400℃ i 1700℃.
Piec próżniowy to krytyczny sprzęt do obróbki cieplnej, stosowany głównie w materiałoznawstwie, chemii, półprzewodnikach i nowych dziedzinach energii. Osiąga procesy takie jak spiekanie, wyżarzanie, synteza, wzrost kryształów i redukcja atmosferyczna poprzez ogrzewanie próbek w wysokich temperaturach w próżni lub określonym środowisku atmosferycznym. Jest szeroko stosowany w badaniach i produkcji ceramiki, metali, nanomateriałów, płytek półprzewodnikowych i materiałów akumulatorowych, co czyni go niezbędnym narzędziem we współczesnym przemyśle i badaniach naukowych.
① Zastosowanie inteligentnej technologii sterowania rozmytego PID w porównaniu z tradycyjnymi metodami sterowania PID zapewnia korzyści, takie jak mniejsze przeregulowanie temperatury, szybszy czas stabilizacji i lepsza dokładność kontroli temperatury. W połączeniu z precyzyjnymi czujnikami dokładność kontroli temperatury może sięgać ± 1 ℃ i posiada funkcję samodostrajania parametrów wewnętrznych, zapewniającą precyzyjną i niezawodną kontrolę temperatury w celu spełnienia wymagających wymagań eksperymentalnych;
② Kolorowy ekran LCD: wyposażony w kolorowy ekran i przyciski dotykowe, wyświetlające parametry, takie jak ustawiona temperatura, temperatura robocza, czas utrzymywania stałej temperatury oraz informacje o usterkach na jednym ekranie; Integrując inteligentny system kontroli temperatury oparty na mikroprocesorze, oferuje dynamiczną regulację parametrów PID, oferując szybką reakcję i tłumienie przekroczeń temperatury;
③ Wydajna funkcja pomiaru czasu: Można wybrać funkcję odliczania czasu (brak, odmierzanie stałej temperatury, odliczanie czasu po włączeniu zasilania i można ją podzielić na tryb do przodu i odliczania), a także można wybrać jednostkę czasu (minuty, godziny);
④ Umożliwia ustawienie dowolnego pożądanego nachylenia narastania i opadania wartości zadanej; zawiera programowalne/wykonalne polecenia, takie jak skok, bieg, pauza i zatrzymanie, umożliwiając modyfikację programu podczas jego wykonywania; i obejmuje tryb obsługi awarii zasilania, funkcję uruchamiania wartości zmierzonej i funkcję przygotowania, dzięki czemu wykonywanie programu jest bardziej wydajne i wszechstronne. ⑤ Urządzenie jest wyposażone w interfejs szybkiego przełączania gazu, umożliwiający szybkie przełączanie pomiędzy różnymi atmosferami (utlenianie, redukcja, azotowanie, dwutlenek węgla itp.) w celu zaspokojenia potrzeb obróbki cieplnej różnych materiałów;
⑥ Dzięki systemowi próżniowemu lub ochronie przed gazem obojętnym (takim jak argon lub azot) skutecznie zapobiega utlenianiu, odwęglaniu i zanieczyszczeniu materiału, zapewniając eksperymentalną czystość i niezawodność;
⑦ Obudowa wykonana jest z blachy stalowej walcowanej na zimno o wysokiej wytrzymałości, w połączeniu z innowacyjną technologią malowania proszkowego powierzchni, tworząc odporny na korozję i antystatyczny system ochrony, który pozostaje trwały w czasie;
⑧ Importowane wysokiej jakości druty grzejne ze stopu HRE zawierające nikiel (1000/1200 ℃), pręty z węglika krzemu (1300/1400 ℃) i pręty z molibdenu krzemu (1600/1700/1800 ℃) zapewniają szybkie nagrzewanie, odporność na utlenianie i żywotność 3-5 razy dłuższą niż zwykłe elementy grzejne, przy bardziej równomiernym ogrzewaniu;
⑨ Gwarantowana obsługa posprzedażna: Kompleksowa sieć obsługi posprzedażnej obejmująca większość obszarów kraju zapewnia użytkownikom bezproblemowe użytkowanie (Uwaga: z wyjątkiem kilku odległych miast);
⑩ Rozwiązania w zakresie wsparcia technicznego: Kompleksowe wskazówki techniczne są dostępne w postaci filmów, pomocy telefonicznej i samouczków wideo online, intuicyjnie demonstrujących wydajność sprzętu i metody obsługi, aby pomóc użytkownikom szybko opanować sprzęt.
① Piec próżniowy ma modułową, zintegrowaną konstrukcję, integrującą komorę grzewczą, system kontroli temperatury i zabezpieczenia w sztywnej ramie. Rezultatem jest zwarta konstrukcja o doskonałej stabilności mechanicznej, zapewniająca solidną podstawę do zastosowań wysokotemperaturowych;
② Materiał powłoki: Wykonany z wybranej, wysokiej jakości blachy stalowej walcowanej na zimno (Q235), precyzyjnie uformowanej metodą obróbki CNC. Powierzchnia jest pokryta fosforanowaniem i antystatyczną powłoką proszkową, tworząc solidną powłokę. Jest antystatyczny, odporny na korozję i zarysowania, zapewniając trwałą jakość;
③ Komora pieca: Komora pieca składa się z dwóch części, górnej i dolnej, co ułatwia wymianę. Materiał to wysokowydajny sztuczny, syntetyczny, nieorganiczny materiał niemetaliczny, amorficzny tlenek glinu krzemu, powstały w wyniku zintegrowanego odlewania ciśnieniowego pod wysokim ciśnieniem. Ogólna struktura jest gęsta, wysoce izolująca i odporna na wysokie temperatury, posiadająca doskonałą stabilność termiczną i dobrą izolację;
④ Obszar sterowania: Sterowanie działaniem znajduje się w dolnej części urządzenia, co pozwala uniknąć ryzyka uszkodzenia sterownika z powodu nadmiernej temperatury spowodowanej przenoszeniem ciepła do góry;
⑤ System grzewczy: Wysokiej jakości pręty z węglika krzemu, pręty z molibdenu krzemu lub druty oporowe są rozmieszczone wokół wnętrza komory pieca. Dzięki precyzyjnym obliczeniom i rozmieszczeniu uzyskuje się szybki i równomierny rozkład pola cieplnego przy wyjątkowo wysokiej sprawności konwersji energii;
⑥ Warstwa izolacyjna: Zastosowano wielowarstwową konstrukcję izolacji kompozytowej, składającą się z płyty pilśniowej z tlenku glinu i koca z włókna ceramicznego, tworzących barierę termoizolacyjną, znacznie zmniejszającą straty ciepła, poprawiającą efektywność energetyczną i zapewniającą utrzymanie temperatury powłoki w bezpiecznym zakresie;
⑦ Rura pieca: Różne temperatury odpowiadają różnym rurom pieca: 1200 ℃ wykorzystuje wysokotemperaturowe rury kwarcowe, a temperatury powyżej 1400 ℃ wykorzystują rury korundowe;
⑧ Kołnierz: wykonany z materiału SUS304, precyzyjnie wyprodukowany na tokarce CNC, z wbudowanymi podwójnymi uszczelkami typu O-ring. W standardzie znajduje się podciśnieniowy manometr próżniowy, który wyświetla stopień podciśnienia wewnątrz rurki w czasie rzeczywistym. Gaz obojętny można również wprowadzić przez otwory wlotowe i wylotowe na obu końcach, aby spełnić różne wymagania procesu obróbki cieplnej;
⑨ Niezależne ograniczenie temperatury: Niezależne mechaniczne zabezpieczenie przed przegrzaniem, oddzielne od głównego układu sterowania, służy jako dodatkowa gwarancja bezpieczeństwa. W przypadku awarii głównego sterownika automatycznie odcina zasilanie, zapobiegając wypadkom związanym z przegrzaniem, zapewniając bezpieczeństwo i niezawodność (opcjonalnie);
⑩ Elektryczna skrzynka sterownicza: Układ elektryczny znajduje się w szczelnej skrzynce przyłączeniowej ze znormalizowanym okablowaniem i jest wyposażony w moduły zabezpieczające przed przetężeniem, wyciekiem i zwarciem, aby zapewnić bezpieczeństwo elektryczne sprzętu w różnych warunkach pracy.
① Kontroler z kolorowym ekranem LCD: Wyposażony w kolorowy ekran i przyciski dotykowe, wyświetlające parametry, takie jak ustawiona temperatura, temperatura robocza, czas utrzymywania stałej temperatury oraz informacje o usterkach na jednym ekranie; integruje inteligentny mikroprocesorowy system kontroli temperatury z dynamiczną regulacją parametrów PID, zapewniając szybką reakcję i tłumienie przekroczeń temperatury;
② Wiele trybów pomiaru czasu: 1. Jednostki czasu można dowolnie przełączać pomiędzy minutami i godzinami; 2. Dwa tryby pomiaru czasu: czas od włączenia zasilania i czas po osiągnięciu stałej temperatury;
③ Ulepszony mikrokomputer skanujący środowisko z alarmem dźwiękowym i świetlnym, ze stabilnymi możliwościami przetwarzania danych;
④ Funkcje obejmują alarm nadmiernej temperatury, odcięcie ogrzewania z powodu nadmiernej temperatury, wyłączenie czasowe, przywrócenie zasilania, pamięć parametrów, korektę temperatury i samodostrajanie;
⑤ Funkcja odzyskiwania po awarii zasilania: Po nagłej przerwie w dostawie prądu i późniejszym przywróceniu zasilania, sprzęt może automatycznie wznowić pracę zgodnie z oryginalnymi ustawieniami;
⑥ Samodostrajanie: Gdy zmiany temperatury otoczenia wpływają na dokładność regulacji temperatury, można przeprowadzić samodostrajanie w celu poprawy dokładności temperatury;
⑦ Wiele trybów: Przełączanie między trybem o stałej wartości a trybem czasowym.
| Piec rurowy próżniowy 1200℃ | ||||
| Modelkakaka | VTF2-40A | VTF2-60A | VTF2-80A | VTF2-100A |
| VTF3-40B | VTF3-60B | VTF3-80B | VTF3-100B | |
| VTF4-40C | VTF4-60C | VTF4-80C | VTF4-100C | |
| Zakres temperatur | RT 50 ~ 1200 ℃ | |||
| Poziom próżni | ≤500 Pa | |||
| Dokładność kontroli temperatury | 1℃ | |||
| Szybkość ogrzewania | 1 ~ 30 ℃/min (nieliniowe) | |||
| Zakres timera | 0 ~ 9999 min | |||
| Kontroler | Cyfrowy wyświetlacz LED | |||
| Metoda kontroli | Inteligentna technologia sterowania rozmytego PID | |||
| Metoda wyświetlania | Wyświetlacz cyfrowy (ustawiona temperatura i temperatura robocza) | |||
| Termopara | Typ K | |||
| Materiał rury cieplnej | Rurka kwarcowa | |||
| Ochrona bezpieczeństwa | Odcięcie zasilania przy otwartych drzwiach, alarm i odcięcie przekroczenia temperatury, zabezpieczenie przed wyciekiem | |||
| Inteligentne sterowanie | Samokontrola przy uruchomieniu, korekta odchylenia termopary | |||
| Długość rury | 1000 mm | |||
| Średnica rury | 40mm | 60mm | 80mm | 100mm |
| Strefa temperaturowa | A205mm B350mm C440mm | |||
| Materiał komory | Tlenek glinu o wysokiej czystości (Al₂O₃) | |||
| Napięcie zasilania | 220 V | |||
| Moc znamionowa (kW) | 2/3/4 | 2/3/4 | 2/3/4 | 2/3/4 |
| Środowisko operacyjne | 0 ~ 45 ℃ | |||
| Piec próżniowy rurowy 1400℃ | ||||
| Modelkakaka | VTF2-40SA | VTF4-60SA | VTF5-80SA | VTF6-100SA |
| VTF3-40SB | VTF5-60SB | VTF6-80SB | VTF7-100SB | |
| VTF4-40SC | VTF5-60SC | VTF7-80SC | VTF8-100SC | |
| Zakres temperatur | RT 50 ~ 1400 ℃ | |||
| Poziom próżni | ≤500 Pa | |||
| Dokładność kontroli temperatury | 1℃ | |||
| Szybkość ogrzewania | 1 ~ 30 ℃/min (nieliniowe) | |||
| Zakres timera | 0 ~ 9999 min | |||
| Kontroler | Cyfrowy wyświetlacz LED | |||
| Metoda kontroli | Inteligentna technologia sterowania rozmytego PID | |||
| Metoda wyświetlania | Wyświetlacz cyfrowy (ustawiona temperatura i temperatura robocza) | |||
| Termopara | Typ K | |||
| Materiał rury cieplnej | Korundowa rurka | |||
| Ochrona bezpieczeństwa | Odcięcie zasilania przy otwartych drzwiach, alarm i odcięcie przekroczenia temperatury, zabezpieczenie przed wyciekiem | |||
| Inteligentne sterowanie | Samokontrola przy uruchomieniu, korekta odchylenia termopary | |||
| Długość rury | 1000 mm | |||
| Średnica rury | 40mm | 60mm | 80mm | 100mm |
| Strefa temperaturowa | A205mm B350mm C440mm | |||
| Materiał komory | Tlenek glinu o wysokiej czystości (Al₂O₃) | |||
| Napięcie zasilania | ≤6KW220V，>6KW380V | |||
| Moc znamionowa (kW) | 2/3/4 | 4/5/5 | 5/6/7 | 6/7/8 |
| Środowisko operacyjne | 0 ~ 45 ℃ | |||
| Piec rurowy próżniowy 1700℃ | ||||
| Modelkakaka | VTF3-40XA | VTF4-60XA | VTF6-80XA | VTF8-100XA |
| VTF4-40XB | VTF5-60XB | VTF7-80XB | VTF9-100XB | |
| VTF5-40XC | VTF6-60XC | VTF8-80XC | VTF10-100XC | |
| Zakres temperatur | RT 50 ~ 1700 ℃ | |||
| Poziom próżni | ≤500 Pa | |||
| Dokładność kontroli temperatury | 1℃ | |||
| Szybkość ogrzewania | 1 ~ 30 ℃/min (nieliniowe) | |||
| Zakres timera | 0 ~ 9999 min | |||
| Kontroler | Cyfrowy wyświetlacz LED | |||
| Metoda kontroli | Inteligentna technologia sterowania rozmytego PID | |||
| Metoda wyświetlania | Wyświetlacz cyfrowy (ustawiona temperatura i temperatura robocza) | |||
| Termopara | Typ K | |||
| Materiał rury cieplnej | Korundowa rurka | |||
| Ochrona bezpieczeństwa | Odcięcie zasilania przy otwartych drzwiach, alarm i odcięcie przekroczenia temperatury, zabezpieczenie przed wyciekiem | |||
| Inteligentne sterowanie | Samokontrola przy uruchomieniu, korekta odchylenia termopary | |||
| Długość rury | 1000 mm | |||
| Średnica rury | 40mm | 60mm | 80mm | 100mm |
| Strefa temperaturowa | A205mm B350mm C440mm | |||
| Materiał komory | Tlenek glinu o wysokiej czystości (Al₂O₃) | |||
| Napięcie zasilania | ≤6KW220V，>6KW380V | |||
| Moc znamionowa (kW) | 3/4/5 | 4/5/6 | 6/7/8 | 8/9/10 |
| Środowisko operacyjne | 0 ~ 45 ℃ | |||
| Nie. | Imię | Parametry | Zdjęcie referencyjne |
| 1 | Kontroler z 5-calowym ekranem dotykowym | ① Programy: 100 grup, 100 segmentów na grupę ② Każdy segment zawiera: temperaturę, poziom próżni, timer (0~9999 min/h) ③ Trzypoziomowy dostęp: Administrator, Inżynier, Operator |  |
| 2 | 30-segmentowy kontroler programu | ① 30-segmentowe sterowanie programem ogrzewania/chłodzenia ② Zakres timera na segment: 0~9999 min/h ③ Tryb pomiaru czasu: odliczanie/odliczanie ④ Platynowy czujnik oporowy PT100 ⑤ Blokada ekranu ⑥ Możliwość przełączania °C/°F |  |
| 3 | Wbudowana drukarka | ① Drukowanie w czasie rzeczywistym ② Regulowany interwał drukowania: 0 ~ 9999 S/min |  |
| 4 | Interfejs RS485/USB | ① Podłącz do mikrodrukarki, napędu USB lub w celu zdalnej komunikacji ② Automatyczne wykrywanie usterek drukarki, napędu USB i komunikacji |  |
| 5 | Przepływomierz gazu | ① 1 ~ 10 l/min ② 3 ~ 30 l/min ③ 5 ~ 45 l/min ④ 10～100 L/min |  |
Produkty dostarczane przez znane przedsiębiorstwa cieszą się głębokim zaufaniem użytkowników.
Shanghai Dengsheng Instrument Manufacturing Co., Ltd. , to zaawansowane technologicznie przedsiębiorstwo integrujące badania i rozwój, produkcję, sprzedaż i serwis. Specjalizujemy się w produkcji wysokiej klasy sprzętu laboratoryjnego, w tym pieców, inkubatorów, pieców przemysłowych, komór do badań środowiskowych.
As i Możemy pochwalić się nowoczesnym zakładem produkcyjnym o powierzchni 8 000 metrów kwadratowych, dedykowanym zespołem badawczo-rozwojowym, 23 patentami krajowymi oraz certyfikatem systemu zarządzania jakością ISO-9001. Nasze rozwiązania znajdują szerokie zastosowanie w najnowocześniejszych dziedzinach, takich jak przemysł lotniczy, półprzewodniki, biomedycyna, motoryzacja i nowe materiały. Nawiązaliśmy dogłębną współpracę z najlepszymi uniwersytetami i liderami branży, dostarczamy nasze produkty eksportowane do wielu krajów i regionów na całym świecie.
Przestrzegając zasad „Uczciwość, innowacyjność i wygrana-wygrana”, dążymy do tego, aby stać się Twoim zaufanym partnerem oferującym niezawodną jakość i dedykowane usługi.
Zapraszamy do zapytań i współpracy zarówno nowych, jak i istniejących klientów, dostarczających profesjonalne rozwiązania sprzętowe.
2026/03/09
2026/03/02
2026/02/24
Powrót do góry
