Piece oporowe skrzynkowe są niezbędnym wyposażeniem podstawowym do obróbki wysokotemperaturowej w nowoczesnych laboratoriach oraz w badaniach przemysłowych i rozwoju. Przekształcają energię elektryczną w czyste i stabilne środowisko o wysokiej temperaturze za pomocą elektrycznych elementów grzejnych, zapewniając precyzyjne wsparcie procesów termicznych w syntezie materiałów, obróbce cieplnej i testach analitycznych. W dziedzinie testów analitycznych sprzęt ten jest szeroko stosowany do wstępnej obróbki suchych próbek, takich jak oznaczanie wilgoci, popiołu i substancji lotnych, a także analiza temperatury topnienia popiołu i składu popiołu. Jego jednolite właściwości grzewcze zapewniają dokładność i powtarzalność przetwarzania próbek, tworząc niezawodną podstawę do analizy elementarnej. W metalurgii i materiałoznawstwie piece oporowe skrzynkowe stosowane są w krytycznych procesach obróbki cieplnej, takich jak wyżarzanie, normalizowanie, hartowanie i spiekanie, skutecznie poprawiając mikrostrukturę i właściwości mechaniczne materiałów. Ponadto sprzęt ten odgrywa ważną rolę w nowatorskich badaniach nad nowymi materiałami, zapewniając środowisko o wysokiej temperaturze niezbędne do syntezy nanomateriałów i materiałów kompozytowych, a także procesów półprzewodnikowych, takich jak ciągnięcie monokrystalicznego krzemu i odlewanie wlewków krzemu polikrystalicznego. Precyzyjna kontrola temperatury i kompaktowa konstrukcja komory spełniają potrzeby obróbki cieplnej w różnych złożonych warunkach pracy.
Dzięki stabilnej wydajności w wysokich temperaturach, wysokiej dokładności kontroli temperatury oraz bezpiecznej i łatwej obsłudze, skrzynkowy piec oporowy stał się kluczowym elementem wyposażenia do syntezy wysokotemperaturowej, obróbki cieplnej i analizy właściwości fizycznych w badaniach naukowych, kontroli jakości i procesach produkcyjnych, zapewniając solidne wsparcie techniczne w zakresie promowania rozwoju nowych materiałów i optymalizacji procesów.
① Wykorzystując inteligentną technologię sterowania rozmytego PID, w porównaniu z tradycyjnymi metodami sterowania PID, oferuje zalety, takie jak mniejsze przeregulowanie temperatury, krótszy czas stabilizacji i lepsza dokładność kontroli temperatury. W połączeniu z precyzyjnymi czujnikami dokładność kontroli temperatury może sięgać ± 1 ℃ i posiada funkcję samodostrajania parametrów wewnętrznych, zapewniającą precyzyjną i niezawodną kontrolę temperatury w celu spełnienia wymagających wymagań eksperymentalnych;
② Kolorowy ekran LCD: Wyposażony w standardowy kolorowy ekran i przyciski dotykowe, wyświetlające parametry, takie jak ustawiona temperatura, temperatura robocza, czas utrzymywania stałej temperatury oraz informacje o usterkach na jednym ekranie; Integruje inteligentny system kontroli temperatury oparty na mikroprocesorze z dynamiczną regulacją parametrów PID, oferując szybką reakcję i tłumienie przekroczeń temperatury. ③ Wydajna funkcja pomiaru czasu: Można wybrać funkcję odliczania czasu (brak, odmierzanie stałej temperatury, odliczanie czasu po włączeniu zasilania i można ją podzielić na tryb do przodu i odliczania), a także można wybrać jednostkę czasu (minuty, godziny);
④ Cała seria jest standardowo wyposażona w urządzenie do wyłączania i podgrzewania przy otwieraniu drzwi, zapewniające pełne bezpieczeństwo eksperymentów, a także w zabezpieczenie przed przegrzaniem i zabezpieczenie przed pęknięciem termopary;
⑤ Automatyczny zapis parametrów w przypadku sytuacji awaryjnych, z funkcją przywracania zasilania, a także z funkcją autodiagnostyki czujnika, ochroną przed wyciekami, funkcjami alarmowania o nadmiernej temperaturze i usterkach;
⑥ Wbudowana konstrukcja drzwi pieca: Po zamknięciu drzwi pieca zatrzask drzwi jest częściowo osadzony w piecu, co zapewnia, że gorące powietrze o wysokiej temperaturze nie wycieka, co powoduje minimalne straty ciepła, osiągając doskonałe efekty w zakresie oszczędności energii i redukcji zużycia oraz poprawiając równomierność temperatury wewnątrz pieca;
⑦ Obudowa wykonana jest z blachy stalowej walcowanej na zimno o wysokiej wytrzymałości, w połączeniu z innowacyjną technologią malowania proszkowego powierzchni, tworząc odporny na korozję i antystatyczny system ochronny, który przez długi czas pozostaje jak nowy;
⑧ Solidna i trwała konstrukcja: Wykorzystuje specjalne materiały ogniotrwałe o dużej odporności na szok termiczny oraz odporną na korozję komorę pieca z wytrzymałej cegły ogniotrwałej (Al2O3), jednoczęściową formowaną konstrukcję, z drutami grzejnymi ukrytymi i owiniętymi wokół komory pieca. W materiale izolacyjnym zastosowano wysokiej jakości krzemian glinu, który zapewnia doskonałą izolację termiczną;
⑨ Importowane wysokiej jakości druty grzejne ze stopu HRE zawierające nikiel (1000/1200 ℃), pręty z węglika krzemu (1300/1400 ℃), szybkie nagrzewanie, odporność na utlenianie, wydłużające żywotność 3-5 razy w porównaniu do zwykłych elementów grzejnych i zapewniające bardziej równomierne ogrzewanie;
⑩ Gwarantowana obsługa posprzedażna: Zapewnia kompleksową sieć obsługi posprzedażnej obejmującą większość obszarów kraju, zapewniając użytkownikom bezproblemowe korzystanie (Uwaga: z wyjątkiem kilku odległych miast);
⑪ Rozwiązania w zakresie wsparcia technicznego: zapewniają wieloaspektowe wskazówki techniczne, w tym filmy wideo, samouczki wideo prowadzone przez telefon i online, intuicyjnie demonstrujące wydajność sprzętu i metody obsługi, pomagając użytkownikom szybko opanować sprzęt.
① Skrzynkowy piec oporowy ma modułową, zintegrowaną konstrukcję, łączącą komorę grzewczą, system kontroli temperatury i zabezpieczenia w sztywnej ramie. Rezultatem jest zwarta konstrukcja o doskonałej stabilności mechanicznej, zapewniająca solidną podstawę do zastosowań wysokotemperaturowych;
② Materiał powłoki: Wykonany z wybranej, wysokiej jakości blachy stalowej walcowanej na zimno (Q235), precyzyjnie uformowanej metodą obróbki CNC. Powierzchnia jest pokryta fosforanowaniem i antystatyczną powłoką proszkową, tworząc solidną powłokę. Jest antystatyczny, odporny na korozję i zarysowania, zapewniając trwałą jakość;
③ Komora pieca: Komora pieca składa się z trzech części: drzwi pieca, ramy drzwi pieca i korpusu pieca. Te trzy części, wykonane z wytrzymałych cegieł ogniotrwałych (Al2O3), są formowane integralnie przy użyciu odlewu ciśnieniowego pod wysokim ciśnieniem. Ogólna struktura jest gęsta, o wysokiej wytrzymałości, odporna na wysokie temperatury i korozję, posiadająca doskonałą stabilność termiczną i odporność na szok termiczny, zapewniając brak deformacji lub łuszczenia się w wysokich temperaturach;
④ Obszar sterowania: Elementy sterujące znajdują się na spodzie urządzenia, co pozwala uniknąć ryzyka uszkodzenia sterownika na skutek nadmiernego wzrostu temperatury;
⑤ System grzewczy: Wysokiej jakości pręty krzemowo-molibdenowe lub elementy grzejne z drutu oporowego są rozmieszczone po obu stronach lub wokół korpusu pieca. Dzięki precyzyjnym obliczeniom i rozmieszczeniu uzyskuje się szybki i równomierny rozkład pola cieplnego, co skutkuje wyjątkowo wysoką wydajnością konwersji energii;
⑥ Warstwa izolacyjna: zastosowano wielowarstwową kompozytową konstrukcję izolacyjną, składającą się z płyty pilśniowej z tlenku glinu i koca z włókna ceramicznego, tworzących barierę termoizolacyjną, znacznie zmniejszającą straty ciepła, poprawiającą efektywność energetyczną i zapewniającą utrzymanie temperatury powłoki w bezpiecznym zakresie;
⑦ Drzwi pieca: Drzwi pieca mają wbudowaną konstrukcję, skutecznie zapobiegając utracie ciepła i utrzymując stabilność temperatury wewnątrz pieca;
⑧ Bezpieczeństwo drzwi pieca: Moc grzewcza jest automatycznie odcinana po otwarciu drzwi, co natychmiast chroni bezpieczeństwo personelu eksperymentu;
⑨ Niezależny limit temperatury: Niezależne mechaniczne zabezpieczenie przed przegrzaniem, oddzielne od głównego układu sterowania, służy jako dodatkowe zabezpieczenie. W przypadku awarii głównego sterownika automatycznie odcina zasilanie, zapobiegając wypadkom związanym z przegrzaniem, zapewniając bezpieczeństwo i niezawodność (opcjonalnie);
⑩ Elektryczna skrzynka sterownicza: Układ elektryczny jest skoncentrowany w szczelnej skrzynce przyłączeniowej ze znormalizowanym okablowaniem i wyposażony w moduły zabezpieczające przed przetężeniem, wyciekiem i zwarciem, zapewniając bezpieczeństwo elektryczne sprzętu w różnych warunkach pracy.
① Kontroler z kolorowym ekranem LCD: Wyposażony w kolorowy ekran i przyciski dotykowe, wyświetlające parametry, takie jak ustawiona temperatura, temperatura robocza, czas utrzymywania stałej temperatury oraz informacje o usterkach na jednym ekranie; integruje inteligentny mikroprocesorowy system kontroli temperatury z dynamiczną regulacją parametrów PID, zapewniając szybką reakcję i tłumienie przekroczeń temperatury;
② Wiele trybów pomiaru czasu: 1. Jednostki czasu można dowolnie przełączać pomiędzy minutami i godzinami; 2. Dwa tryby pomiaru czasu: czas od włączenia zasilania i czas po osiągnięciu stałej temperatury;
③ Ulepszony mikrokomputer skanujący środowisko z alarmem dźwiękowym i świetlnym, ze stabilnymi możliwościami przetwarzania danych;
④ Funkcje obejmują alarm nadmiernej temperatury, odcięcie ogrzewania z powodu nadmiernej temperatury, wyłączenie czasowe, przywrócenie zasilania, pamięć parametrów, korektę temperatury i samodostrajanie;
⑤ Funkcja odzyskiwania po awarii zasilania: Po nagłej przerwie w dostawie prądu i późniejszym przywróceniu zasilania, sprzęt może automatycznie wznowić pracę zgodnie z oryginalnymi ustawieniami;
⑥ Samodostrajanie: Gdy zmiany temperatury otoczenia wpływają na dokładność regulacji temperatury, można przeprowadzić samodostrajanie w celu poprawy dokładności temperatury;
⑦ Wiele trybów: Przełączanie pomiędzy trybem o stałej wartości a trybem czasowym.
| Piec oporowy typu skrzynkowego 1300 ℃ | |||
| Modelkaka | DSX4-3.7C | DSX6-6.7C | DSX10-18C |
| Zakres temperatur | RT 50 ~ 1300 ℃ | ||
| Dokładność kontroli temperatury | 1℃ | ||
| Szybkość ogrzewania | 1 ~ 10 ℃/min (nieliniowe) | ||
| Zakres timera | 0 ~ 9999 min | ||
| Metoda kontroli | Inteligentna technologia sterowania rozmytego PID | ||
| Metoda wyświetlania | Wyświetlacz cyfrowy (temperatura ustawiona i rzeczywista) | ||
| Termopara | Typ K | ||
| Element grzejny | Pręty z węglika krzemu (SiC). | ||
| Ochrona bezpieczeństwa | Odcięcie zasilania przy otwartych drzwiach, alarm i odcięcie przekroczenia temperatury, zabezpieczenie przed wyciekiem | ||
| Inteligentne sterowanie | Samokontrola przy uruchomieniu, korekta odchylenia termopary | ||
| Materiał komory | Cegła szamotowa | ||
| Wymiary komory | 150x250x100 | 150x300x150 | 250x400x180 |
| Wymiary zewnętrzne | 500x630x600 | 500x680x710 | 540x850x700 |
| Objętość | 3,75 l | 6,75 l | 18L |
| Napięcie zasilania | 220 V/25 A | 380 V/18 A | 380 V/30 A |
| Moc znamionowa | 4KW | 6KW | 10KW |
| Waga brutto/masa netto | 104/94 kg | 123/108 kg | 188/168 kg |
| Środowisko operacyjne | 0 ~ 45 ℃ | ||
| Piec oporowy typu skrzynkowego 1000 i 1200 ℃ | ||||
| Modelkaka | DSX2.5-2A | DSX4-7.2A | DSX8-16A | DSX12-30A |
| DSX2.5-2B | DSX4-7.2B | DSX8-16B | DSX12-30B | |
| Zakres temperatur | Typ A: RT 50 ~ 1000 ℃, Typ B: RT 50 ~ 1200 ℃ | |||
| Dokładność kontroli temperatury | 1℃ | |||
| Szybkość ogrzewania | 1 ~ 10 ℃/min (nieliniowe) | |||
| Zakres timera | 0 ~ 9999 min | |||
| Metoda kontroli | Inteligentna technologia sterowania rozmytego PID | |||
| Metoda wyświetlania | Wyświetlacz cyfrowy (temperatura ustawiona i rzeczywista) | |||
| Termopara | Typ K | |||
| Element grzejny | Importowany stop HRE (stop niklowo-chromowy) | |||
| Ochrona bezpieczeństwa | Odcięcie zasilania przy otwartych drzwiach, alarm i odcięcie przekroczenia temperatury, zabezpieczenie przed wyciekiem | |||
| Inteligentne sterowanie | Samokontrola przy uruchomieniu, korekta odchylenia termopary | |||
| Materiał komory | Cegła szamotowa | |||
| Wymiary komory | 120x200x80 | 200x300x120 | 250x400x160 | 300x500x200 |
| Wymiary zewnętrzne | 410x540x550 | 500x650x590 | 560x760x640 | 620x875x675 |
| Objętość | 1,9 l | 7,2 l | 16L | 30L |
| Napięcie zasilania | 220 V/15 A | 220 V/25 A | 380 V/25 A | 380 V/35 A |
| Moc znamionowa | 2,5 kW | 4KW | 8KW | 12KW |
| Waga brutto/masa netto | 73/58 kg | 115/98 kg | 178/158 kg | 295/265 kg |
| Środowisko operacyjne | 0 ~ 45 ℃ | |||
| Piec oporowy skrzynkowy (1300℃) - Akcesoria opcjonalne | |||
| Nie. | Imię | Parametry | Zdjęcie referencyjne |
| 1 | Kontroler z 5-calowym ekranem dotykowym | ① Programy: 100 grup, 100 segmentów na grupę ② Każdy segment zawiera: temperaturę, poziom próżni, timer (0~9999 min/h) ③ Trzypoziomowy dostęp: Administrator, Inżynier, Operator |  |
| 2 | 30-segmentowy kontroler programu | ① 30-segmentowe sterowanie programem ogrzewania/chłodzenia ② Zakres timera na segment: 0~9999 min/h ③ Tryb pomiaru czasu: odliczanie/odliczanie ④ Platynowy czujnik oporowy PT100 ⑤ Blokada ekranu ⑥ Możliwość przełączania °C/°F |  |
| 3 | Niezależny ogranicznik nadmiernej temperatury | ① Dodatkowe zabezpieczenie przed przekroczeniem temperatury i niekontrolowaną zmianą ② Chroni sprzęt, próbki i personel w przypadku awarii lub nieprawidłowego działania głównego sterownika |  |
| 4 | Wbudowana drukarka | ① Drukowanie w czasie rzeczywistym ② Regulowany interwał drukowania: 0 ~ 9999 S/min |  |
| 5 | Interfejs RS485/USB | ① Podłącz do mikrodrukarki, napędu USB lub w celu zdalnej komunikacji ② Automatyczne wykrywanie usterek drukarki, napędu USB i komunikacji |  |
| 6 | Zawór wlotowy gazu obojętnego | ① Wprowadź gaz obojętny ② Zawór kulowy ze stali nierdzewnej z ręczną regulacją przepływu |  |
| 7 | Przepływomierz gazu | ① 1 ~ 10 l/min ② 3 ~ 30 l/min ③ 5 ~ 45 l/min ④ 10 ~ 100 l/min |  |
| 8 | Komin | ① Rura korundowa ze stali nierdzewnej ② Średnica wewnętrzna 25 mm ③ Zawiera zawór |  |
| Piec oporowy skrzynkowy (1000°C i 1200°C) | |||
| Nie. | Imię | Parametry | Zdjęcie referencyjne |
| 1 | Kontroler z 5-calowym ekranem dotykowym | ① Programy: 100 grup, 100 segmentów na grupę ② Każdy segment zawiera: temperaturę, poziom próżni, timer (0~9999 min/h) ③ Trzypoziomowy dostęp: Administrator, Inżynier, Operator | |
| 2 | 30-segmentowy kontroler programu | ① 30-segmentowe sterowanie programem ogrzewania/chłodzenia ② Zakres timera na segment: 0~9999 min/h ③ Tryb pomiaru czasu: odliczanie/odliczanie ④ Platynowy czujnik oporowy PT100 ⑤ Blokada ekranu ⑥ Możliwość przełączania °C/°F | |
| 3 | Niezależny ogranicznik nadmiernej temperatury | ① Dodatkowe zabezpieczenie przed przekroczeniem temperatury i niekontrolowaną zmianą ② Chroni sprzęt, próbki i personel w przypadku awarii lub nieprawidłowego działania głównego sterownika | |
| 4 | Wbudowana drukarka | ① Drukowanie w czasie rzeczywistym ② Regulowany interwał drukowania: 0 ~ 9999 S/min | |
| 5 | Interfejs RS485/USB | ① Podłącz do mikrodrukarki, napędu USB lub w celu zdalnej komunikacji ② Automatyczne wykrywanie usterek drukarki, napędu USB i komunikacji | |
| 6 | Zawór wlotowy gazu obojętnego | ① Wprowadź gaz obojętny ② Zawór kulowy ze stali nierdzewnej z ręczną regulacją przepływu | |
| 7 | Przepływomierz gazu | ① 1 ~ 10 l/min ② 3 ~ 30 l/min ③ 5 ~ 45 l/min ④ 10 ~ 100 l/min | |
| 8 | Komin | ① Rura korundowa ze stali nierdzewnej ② Średnica wewnętrzna 25 mm ③ Zawiera zawór | |
Produkty dostarczane przez znane przedsiębiorstwa cieszą się głębokim zaufaniem użytkowników.
Shanghai Dengsheng Instrument Manufacturing Co., Ltd. , to zaawansowane technologicznie przedsiębiorstwo integrujące badania i rozwój, produkcję, sprzedaż i serwis. Specjalizujemy się w produkcji wysokiej klasy sprzętu laboratoryjnego, w tym pieców, inkubatorów, pieców przemysłowych, komór do badań środowiskowych.
As i Możemy pochwalić się nowoczesnym zakładem produkcyjnym o powierzchni 8 000 metrów kwadratowych, dedykowanym zespołem badawczo-rozwojowym, 23 patentami krajowymi oraz certyfikatem systemu zarządzania jakością ISO-9001. Nasze rozwiązania znajdują szerokie zastosowanie w najnowocześniejszych dziedzinach, takich jak przemysł lotniczy, półprzewodniki, biomedycyna, motoryzacja i nowe materiały. Nawiązaliśmy dogłębną współpracę z najlepszymi uniwersytetami i liderami branży, dostarczamy nasze produkty eksportowane do wielu krajów i regionów na całym świecie.
Przestrzegając zasad „Uczciwość, innowacyjność i wygrana-wygrana”, dążymy do tego, aby stać się Twoim zaufanym partnerem oferującym niezawodną jakość i dedykowane usługi.
Zapraszamy do zapytań i współpracy zarówno nowych, jak i istniejących klientów, dostarczających profesjonalne rozwiązania sprzętowe.
2026/03/09
2026/03/02
2026/02/24
Powrót do góry
