Oferujemy piece muflowe z włókna ceramicznego o różnych zakresach temperatur: 1000 i 1200 ℃, 1300 i 1400 ℃, 1600 i 1700 ℃ oraz 1800 ℃.
Jako sprzęt do obróbki cieplnej oparty na głębokiej integracji zaawansowanych materiałów wysokotemperaturowych i inteligentnej technologii sterowania, piec muflowy z włókna ceramicznego przekroczył tradycyjny zakres laboratorium i stał się podstawową platformą inżynierii cieplnej wspierającą najnowocześniejsze technologie i wysokiej klasy produkcję. Jest szeroko stosowany w badaniach i rozwoju nowych materiałów, precyzyjnym wzroście CVD grafenu, spiekaniu reakcyjnym in situ ceramiki fazowej MAX, syntezie homogenizacyjnej stopów o wysokiej entropii i obróbce zagęszczającej półprzewodnikowych arkuszy elektrolitu akumulatorowego. Jego unikalna struktura modułu włókiennego zapewnia szybkość ogrzewania i chłodzenia rzędu kilkudziesięciu stopni Celsjusza na minutę, zapewniając ekstremalnie nierównowagowe warunki termodynamiczne do wytwarzania materiałów metastabilnych. Podczas eksploracji świata mikroskopowego modele zintegrowane z oknami kwarcowymi i interfejsami spektrometrii mas umożliwiają naukowcom jednoczesną obserwację zjawisk migracji granic ziaren w wysokich temperaturach i analizę produktów lotnych, zapewniając możliwości analizy in situ w celu badania mechanizmów uszkodzeń materiałów kompozytowych z węglika krzemu z powłoką jądrową. W takich dziedzinach, jak procesy wyżarzania płytek półprzewodnikowych, osadzanie ultratwardych powłok narzędziowych i badania nad przemianami fazowymi krystalizacji leków, granice precyzji ewoluują do poziomów submikronowych i nanosekundowych, demonstrując skok technologiczny nowoczesnego sprzętu do inżynierii cieplnej z „dostawcy energii cieplnej” do „czynnika umożliwiającego proces”.
① Wykorzystując inteligentną technologię sterowania rozmytego PID, w porównaniu z tradycyjnymi metodami sterowania PID, oferuje zalety, takie jak mniejsze przeregulowanie temperatury, krótszy czas stabilizacji i lepsza dokładność kontroli temperatury. W połączeniu z precyzyjnymi czujnikami dokładność kontroli temperatury może sięgać ± 1 ℃ i posiada funkcję samodostrajania parametrów wewnętrznych, zapewniającą precyzyjną i niezawodną kontrolę temperatury w celu spełnienia wymagających wymagań eksperymentalnych;
② Kolorowy ekran LCD: Wyposażony w standardowy kolorowy ekran i przyciski dotykowe, wyświetlające parametry, takie jak ustawiona temperatura, temperatura robocza, czas utrzymywania stałej temperatury oraz informacje o usterkach na jednym ekranie; Integruje inteligentny system kontroli temperatury oparty na mikroprocesorze z dynamiczną regulacją parametrów PID, oferując szybką reakcję i tłumienie przekroczeń temperatury. ③ Wydajna funkcja pomiaru czasu: Można wybrać funkcję odliczania czasu (brak, odmierzanie stałej temperatury, odliczanie czasu po włączeniu zasilania i można ją podzielić na tryb do przodu i odliczania), a także można wybrać jednostkę czasu (minuty, godziny);
④ Cała seria jest standardowo wyposażona w urządzenie do wyłączania i podgrzewania przy otwieraniu drzwi, zapewniające pełne bezpieczeństwo eksperymentów, a także w zabezpieczenie przed przegrzaniem i zabezpieczenie przed pęknięciem termopary;
⑤ Automatyczny zapis parametrów w przypadku sytuacji awaryjnych, z funkcją przywracania zasilania, a także z funkcją autodiagnostyki czujnika, ochroną przed wyciekami, funkcjami alarmowania o nadmiernej temperaturze i usterkach;
⑥ Wbudowana konstrukcja drzwi pieca: Po zamknięciu drzwi pieca zatrzask drzwi jest częściowo osadzony w piecu, co zapewnia, że gorące powietrze o wysokiej temperaturze nie wycieka, co powoduje minimalne straty ciepła, osiągając doskonałe efekty w zakresie oszczędności energii i redukcji zużycia oraz poprawiając równomierność temperatury wewnątrz pieca;
⑦ Obudowa wykonana jest z blachy stalowej walcowanej na zimno o wysokiej wytrzymałości, w połączeniu z innowacyjną technologią malowania proszkowego powierzchni, tworząc odporny na korozję i antystatyczny system ochronny, który przez długi czas pozostaje jak nowy;
⑧ Solidna i trwała konstrukcja: Wykonana ze specjalnych materiałów ogniotrwałych, o dużej odporności na szok termiczny i odpornej na korozję, wytrzymałej komory pieca z cegły ogniotrwałej (Al2O3), z jednoczęściową formowaną konstrukcją. Przewody grzejne są ukryte i owinięte wokół komory pieca, a materiałem izolacyjnym jest wysokiej jakości krzemian glinu, zapewniający doskonałą izolację termiczną;
⑨ Importowane wysokiej jakości druty grzejne ze stopu HRE zawierające nikiel (1000/1200 ℃), pręty z węglika krzemu (1300/1400 ℃), pręty z molibdenu krzemu (1600/1700/1800 ℃), z dużą szybkością nagrzewania, odpornością na utlenianie i żywotnością 3-5 razy dłuższą niż zwykłe elementy grzejne i bardziej równomiernym ogrzewaniem;
⑩ Gwarantowana obsługa posprzedażna: Kompleksowa sieć obsługi posprzedażnej obejmująca większość obszarów kraju zapewnia użytkownikom bezproblemowe użytkowanie (Uwaga: z wyjątkiem kilku odległych miast i wsi);
⑪ Rozwiązania w zakresie wsparcia technicznego: zapewniają wieloaspektowe wskazówki techniczne, w tym filmy, samouczki wideo przez telefon i online, intuicyjnie demonstrując wydajność sprzętu i metody obsługi, aby pomóc użytkownikom szybko opanować sprzęt.
① Piec muflowy z włókna ceramicznego ma modułową, zintegrowaną konstrukcję, integrującą komorę grzewczą, system kontroli temperatury i zabezpieczenie w sztywnej ramie. Rezultatem jest zwarta konstrukcja o doskonałej stabilności mechanicznej, zapewniająca solidną podstawę do zastosowań wysokotemperaturowych;
② Materiał powłoki: Wykonany z wybranej, wysokiej jakości blachy stalowej walcowanej na zimno (Q235), precyzyjnie uformowanej metodą obróbki CNC. Powierzchnia jest pokryta fosforanowaniem i antystatyczną powłoką proszkową, tworząc solidną powłokę. Jest antystatyczny, odporny na korozję i zarysowania, zapewniając trwałą jakość;
③ Komora pieca: Komora pieca składa się z trzech części: drzwi pieca, ramy drzwi pieca i korpusu pieca. Materiał to wysokowydajny sztuczny, syntetyczny, nieorganiczny materiał niemetaliczny, amorficzny tlenek glinu krzemu, powstały w wyniku zintegrowanego odlewania ciśnieniowego pod wysokim ciśnieniem. Ogólna struktura jest gęsta, dobrze izolowana i odporna na wysokie temperatury, posiadająca doskonałą stabilność termiczną i dobry efekt izolacyjny;
④ Obszar sterowania: Sterowanie działaniem znajduje się w dolnej części urządzenia, co pozwala uniknąć ryzyka uszkodzenia sterownika z powodu nadmiernej temperatury spowodowanej wzrostem temperatury;
⑤ System grzewczy: Wysokiej jakości pręty z węglika krzemu, pręty z molibdenu krzemu lub elementy grzejne z drutu oporowego są rozmieszczone po obu stronach lub wokół korpusu pieca. Dzięki precyzyjnym obliczeniom i rozmieszczeniu uzyskuje się szybki i równomierny rozkład pola cieplnego przy wyjątkowo wysokiej sprawności konwersji energii;
⑥ Warstwa izolacyjna: Zastosowano wielowarstwową konstrukcję izolacji kompozytowej, składającą się z płyty pilśniowej z tlenku glinu i koca z włókna ceramicznego, tworzących barierę termoizolacyjną, znacznie zmniejszającą straty ciepła, poprawiającą efektywność energetyczną i zapewniającą utrzymanie temperatury powłoki w bezpiecznym zakresie;
⑦ Drzwi pieca: Drzwi pieca mają wbudowaną konstrukcję, skutecznie izolującą utratę temperatury i utrzymującą stabilność temperatury wewnątrz pieca;
⑧ Bezpieczeństwo drzwi pieca: Otwarcie drzwi uruchamia funkcję odcięcia zasilania, natychmiastowo odłączając zasilanie grzewcze po otwarciu drzwi, chroniąc bezpieczeństwo personelu eksperymentu;
⑨ Niezależny limit temperatury: Niezależne mechaniczne zabezpieczenie przed przegrzaniem, oddzielne od głównego układu sterowania, służy jako dodatkowa gwarancja bezpieczeństwa. W przypadku awarii głównego sterownika automatycznie odcina zasilanie, zapobiegając wypadkom związanym z przegrzaniem, zapewniając bezpieczeństwo i niezawodność (opcjonalnie);
⑩ Elektryczna skrzynka sterownicza: Układ elektryczny znajduje się w szczelnej skrzynce przyłączeniowej ze znormalizowanym okablowaniem i jest wyposażony w moduły zabezpieczające przed przetężeniem, wyciekiem i zwarciem, aby zapewnić bezpieczeństwo elektryczne sprzętu w różnych warunkach pracy.
① Kontroler z kolorowym ekranem LCD: Wyposażony w kolorowy ekran i przyciski dotykowe, wyświetlające parametry, takie jak ustawiona temperatura, temperatura robocza, czas utrzymywania stałej temperatury oraz informacje o usterkach na jednym ekranie; integruje inteligentny mikroprocesorowy system kontroli temperatury z dynamiczną regulacją parametrów PID, zapewniając szybką reakcję i tłumienie przekroczeń temperatury;
② Wiele trybów pomiaru czasu: 1. Jednostki czasu można dowolnie przełączać pomiędzy minutami i godzinami; 2. Dwa tryby pomiaru czasu: czas od włączenia zasilania i czas po osiągnięciu stałej temperatury;
③ Ulepszony mikrokomputer skanujący środowisko z alarmem dźwiękowym i świetlnym, ze stabilnymi możliwościami przetwarzania danych;
④ Funkcje obejmują alarm nadmiernej temperatury, odcięcie ogrzewania z powodu nadmiernej temperatury, wyłączenie czasowe, przywrócenie zasilania, pamięć parametrów, korektę temperatury i samodostrajanie;
⑤ Funkcja odzyskiwania po awarii zasilania: Po nagłej przerwie w dostawie prądu i późniejszym przywróceniu zasilania, sprzęt może automatycznie wznowić pracę zgodnie z oryginalnymi ustawieniami;
⑥ Samodostrajanie: Gdy zmiany temperatury otoczenia wpływają na dokładność regulacji temperatury, można przeprowadzić samodostrajanie w celu poprawy dokładności temperatury;
⑦ Wiele trybów: Przełączanie pomiędzy trybem o stałej wartości a trybem czasowym.
| Piec muflowy z włókna ceramicznego 1000 i 1200 ℃ | |||||||
| Modelkakakaka DKZ- | 2,5-2A | 4-7,2A | 4-12A | 6-18A | 10-30A | 10-36A | 16-80A |
| 2,5-2B | 4-7,2B | 4-12B | 6-18B | 10-30B | 10-36B | 16-80B | |
| Zakres temperatur | Typ A: RT 50 ~ 1000 ℃, Typ B: RT 50 ~ 1200 ℃ | ||||||
| Dokładność kontroli temperatury | 1℃ | ||||||
| Szybkość ogrzewania | 1 ~ 30 ℃/min (nieliniowe) | ||||||
| Zakres timera | 0 ~ 9999 min | ||||||
| Kontroler | Cyfrowy wyświetlacz LCD | ||||||
| Metoda kontroli | Inteligentna technologia sterowania rozmytego PID | ||||||
| Metoda wyświetlania | Wyświetlacz cyfrowy (temperatura ustawiona i rzeczywista) | ||||||
| Termopara | Typ K | ||||||
| Element grzejny | Importowany stop HRE (stop niklowo-chromowy) | ||||||
| Ochrona bezpieczeństwa | Odcięcie zasilania przy otwartych drzwiach, alarm i odcięcie przekroczenia temperatury, zabezpieczenie przed wyciekiem | ||||||
| Inteligentne sterowanie | Samokontrola przy uruchomieniu, korekta odchylenia termopary | ||||||
| Materiał komory | Tlenek glinu o wysokiej czystości (Al₂O₃) | ||||||
| Wymiary komory | 120x200x80 | 200x300x 120 | 200x300x 200 | 250x400x 180 | 300x500x 200 | 300x400x 300 | 400x500x 400 |
| Wymiary zewnętrzne | 430x605x 550 | 510x705x 590 | 530x715x 690 | 570x800x 700 | 640x880x 730 | 700x860x 860 | 800x960x 960 |
| Objętość | 1,9 l | 7,2 l | 12L | 18L | 30L | 36L | 80L |
| Napięcie zasilania | 220 V/15 A | 220 V/25 A | 220 V/25 A | 380 V/35 A | 380 V/30 A | 380 V/30 A | 380 V/50 A |
| Waga brutto/netto | 62/50 kg | 84/71 kg | 98/83 kg | 107/91 kg | 125/105 kg | 137/112 kg | 199/169 kg |
| Moc znamionowa | 2,5 kW | 4KW | 4KW | 6KW | 10KW | 10KW | 16KW |
| Środowisko operacyjne | 0 ~ 45 ℃ | ||||||
| Piec muflowy z włókna ceramicznego 1300 i 1400 ℃ | ||||
| Modelkakakaka | DMF4-3,8C | DMF6-6,8C | DMF8-18C | DMF12-36C |
| DMF4-3,8K | DMF6-6,8K | DMF8-18K | DMF12-36K | |
| Zakres temperatur | Typ C: RT 50 ~ 1300 ℃, Typ K: RT 50 ~ 1400 ℃ | |||
| Dokładność kontroli temperatury | 1℃ | |||
| Szybkość ogrzewania | 1 ~ 30 ℃/min (nieliniowe) | |||
| Zakres timera | 0 ~ 9999 min | |||
| Kontroler | Cyfrowy wyświetlacz LCD | |||
| Metoda kontroli | Inteligentna technologia sterowania rozmytego PID | |||
| Metoda wyświetlania | Wyświetlacz cyfrowy (temperatura ustawiona i rzeczywista) | |||
| Termopara | Typ K | |||
| Element grzejny | Pręty z węglika krzemu (SiC). | |||
| Ochrona bezpieczeństwa | Odcięcie zasilania przy otwartych drzwiach, alarm i odcięcie przekroczenia temperatury, zabezpieczenie przed wyciekiem | |||
| Inteligentne sterowanie | Samokontrola przy uruchomieniu, korekta odchylenia termopary | |||
| Materiał komory | Tlenek glinu o wysokiej czystości (Al₂O₃) | |||
| Wymiary komorymm | 150x250x100 | 150x300x150 | 250x400x180 | 300x400x300 |
| Wymiary zewnętrzne (mm) | 500x630x660 | 500x680x710 | 610x670x675 | 650x780x850 |
| Objętość | 3,75 l | 6,75 l | 18L | 36L |
| Waga brutto/masa netto | 85/70 kg | 93/78 kg | 124/108 kg | 144/124 kg |
| Napięcie zasilania | 220 V/25 A | 380 V/18 A | 380 V/25 A | 380 V/35 A |
| Moc znamionowa | 4KW | 6KW | 8KW | 12KW |
| Środowisko operacyjne | 0 ~ 45 ℃ | |||
| Piec muflowy z włókna ceramicznego 1600 i 1700 ℃ | |||||
| Modelkakakaka | DMF4-4,5S | DMF5-5.4S | DMF9-9S | DMF12-12S | DMF18-36S |
| DMF5-4,5X | DMF5-5.4X | DMF9-9X | DMF12-12X | DMF18-36X | |
| Zakres temperatur | Typ S: RT 50 ~ 1600 ℃, Typ X: RT 50 ~ 1700 ℃ | ||||
| Dokładność kontroli temperatury | 1℃ | ||||
| Szybkość ogrzewania | 1 ~ 30 ℃/min (nieliniowe) | ||||
| Zakres timera | 0 ~ 9999 min | ||||
| Kontroler | Cyfrowy wyświetlacz LCD | ||||
| Metoda kontroli | Inteligentna technologia sterowania rozmytego PID | ||||
| Metoda wyświetlania | Wyświetlacz cyfrowy (temperatura ustawiona i rzeczywista) | ||||
| Termopara | Typ S | ||||
| Element grzejny | Pręt krzemowo-molibdenowy | ||||
| Ochrona bezpieczeństwa | Odcięcie zasilania przy otwartych drzwiach, alarm i odcięcie przekroczenia temperatury, zabezpieczenie przed wyciekiem | ||||
| Inteligentne sterowanie | Samokontrola przy uruchomieniu, korekta odchylenia termopary | ||||
| Materiał komory | Tlenek glinu o wysokiej czystości (Al₂O₃) | ||||
| Wymiary komorymm | 150x200x150 | 150x300x120 | 200x300x150 | 200x300x200 | 300x400x300 |
| Wymiary zewnętrzne (mm) | 510x700x810 | 500x680x680 | 560x570x655 | 550x680x760 | 650x780x850 |
| Objętość | 4,5 l | 5,4 l | 9L | 12L | 36L |
| Waga brutto/masa netto | 84/76 kg | 99/87 kg | 152/136 kg | 182/162 kg | 275/250 kg |
| Napięcie zasilania | 220 V/20 A | 380 V/20 A | 380 V/25 A | 380 V/35 A | 380 V/50 A |
| Moc znamionowa | 4KW | 5KW | 9KW | 12KW | 18KW |
| Środowisko operacyjne | 0 ~ 45 ℃ | ||||
| Piec muflowy z włókna ceramicznego 1800 ℃ | |||
| Modelkakakaka | DMF4-4,5T | DMF12-12T | DMF18-36T |
| Zakres temperatur | RT 50 ~ 1800 ℃ | ||
| Dokładność kontroli temperatury | 1℃ | ||
| Szybkość ogrzewania | 1 ~ 30 ℃/min (nieliniowe) | ||
| Zakres timera | 0 ~ 9999 min | ||
| Kontroler | Cyfrowy wyświetlacz LCD | ||
| Metoda kontroli | Inteligentna technologia sterowania rozmytego PID | ||
| Metoda wyświetlania | Wyświetlacz cyfrowy (temperatura ustawiona i rzeczywista) | ||
| Termopara | Typ S | ||
| Element grzejny | Pręt krzemowo-molibdenowy | ||
| Ochrona bezpieczeństwa | Odcięcie zasilania przy otwartych drzwiach, alarm i odcięcie przekroczenia temperatury, zabezpieczenie przed wyciekiem | ||
| Inteligentne sterowanie | Samokontrola przy uruchomieniu, korekta odchylenia termopary | ||
| Materiał komory | Tlenek glinu o wysokiej czystości (Al₂O₃) | ||
| Wymiary komorymm | 150x200x150 | 200x300x200 | 300x400x300 |
| Wymiary zewnętrzne (mm) | 510x700x805 | 550x700x895 | 850x800x1050 |
| Objętość | 4,5 l | 12L | 36L |
| Waga brutto/masa netto | 135/120 kg | 192/172 kg | 295/263 kg |
| Napięcie zasilania | 220 V/25 A | 380 V/35 A | 380 V/55 A |
| Moc znamionowa | 4KW | 12KW | 18KW |
| Środowisko operacyjne | 0 ~ 45 ℃ | ||
| Nie. | Imię | Parametry | Zdjęcie referencyjne |
| 1 | Kontroler z 5-calowym ekranem dotykowym | ① Programy: 100 grup, 100 segmentów na grupę ② Każdy segment zawiera: temperaturę, poziom próżni, timer (0~9999 min/h) ③ Trzypoziomowy dostęp: Administrator, Inżynier, Operator |  |
| 2 | 30-segmentowy kontroler programu | ① 30-segmentowe sterowanie programem ogrzewania/chłodzenia ② Zakres timera na segment: 0~9999 min/h ③ Tryb pomiaru czasu: odliczanie/odliczanie ④ Platynowy czujnik oporowy PT100 ⑤ Blokada ekranu ⑥ Możliwość przełączania °C/°F |  |
| 3 | Niezależny ogranicznik nadmiernej temperatury | ① Dodatkowe zabezpieczenie przed przekroczeniem temperatury i niekontrolowaną zmianą ② Chroni sprzęt, próbki i personel w przypadku awarii lub nieprawidłowego działania głównego sterownika |  |
| 4 | Wbudowana drukarka | ① Drukowanie w czasie rzeczywistym ② Regulowany interwał drukowania: 0 ~ 9999 S/min |  |
| 5 | Interfejs RS485/USB | ① Podłącz do mikrodrukarki, napędu USB lub w celu zdalnej komunikacji ② Automatyczne wykrywanie usterek drukarki, napędu USB i komunikacji |  |
| 6 | Zawór wlotowy gazu obojętnego | ① Wprowadź gaz obojętny ② Zawór kulowy ze stali nierdzewnej z ręczną regulacją przepływu |  |
| 7 | Przepływomierz gazu | ① 1 ~ 10 l/min ② 3 ~ 30 l/min ③ 5 ~ 45 l/min ④ 10 ~ 100 l/min |  |
| 8 | Komin | ① Rura korundowa ze stali nierdzewnej ② Średnica wewnętrzna 25 mm ③ Zawiera zawór |  |
Produkty dostarczane przez znane przedsiębiorstwa cieszą się głębokim zaufaniem użytkowników.
Shanghai Dengsheng Instrument Manufacturing Co., Ltd. , to zaawansowane technologicznie przedsiębiorstwo integrujące badania i rozwój, produkcję, sprzedaż i serwis. Specjalizujemy się w produkcji wysokiej klasy sprzętu laboratoryjnego, w tym pieców, inkubatorów, pieców przemysłowych, komór do badań środowiskowych.
As i Możemy pochwalić się nowoczesnym zakładem produkcyjnym o powierzchni 8 000 metrów kwadratowych, dedykowanym zespołem badawczo-rozwojowym, 23 patentami krajowymi oraz certyfikatem systemu zarządzania jakością ISO-9001. Nasze rozwiązania znajdują szerokie zastosowanie w najnowocześniejszych dziedzinach, takich jak przemysł lotniczy, półprzewodniki, biomedycyna, motoryzacja i nowe materiały. Nawiązaliśmy dogłębną współpracę z najlepszymi uniwersytetami i liderami branży, dostarczamy nasze produkty eksportowane do wielu krajów i regionów na całym świecie.
Przestrzegając zasad „Uczciwość, innowacyjność i wygrana-wygrana”, dążymy do tego, aby stać się Twoim zaufanym partnerem oferującym niezawodną jakość i dedykowane usługi.
Zapraszamy do zapytań i współpracy zarówno nowych, jak i istniejących klientów, dostarczających profesjonalne rozwiązania sprzętowe.
2026/03/09
2026/03/02
2026/02/24
Powrót do góry
