| I. Przeznaczenie sprzętu i standardy zgodności | ||
| Sprzęt spełnia wymagania | Zgodny z normą GB/T 30435-2013 dla elektrycznych suszarek z gorącym powietrzem, normą bezpieczeństwa produkcyjnego GB 5959.4-92 i normą GB/T 20033-2011 dla pieców z obiegiem gorącego powietrza. | |
| 2. Zastosowanie produktu | Nadaje się do przeprowadzania testów odporności na ciepło, odporność na wilgoć, odporność na suchość, testowania zdolności adaptacji do wysokich i niskich temperatur, utrzymywania stałej temperatury w niskiej temperaturze oraz przechowywania produktów elektronicznych i elektrycznych, obróbki powierzchni, przyrządów i mierników, tworzyw sztucznych, metalurgii i podobnych zastosowań. Szczególnie nadaje się do testów adaptacyjnych produktów w wysokich i niskich temperaturach, w tym włókien optycznych, kryształów, precyzyjnych cewek indukcyjnych, komponentów obrabianych powierzchniowo, płytek drukowanych i wyświetlaczy LCD; służy również jako urządzenie do testowania niezawodności w inżynierii kontroli jakości. Dodatkowo ma zastosowanie dla biur nadzoru jakości, instytucji badawczych i instytucji szkolnictwa wyższego w celu oceny wydajności i jakości produktu. | |
| 3. Produkty surowo zabronione | Do badania surowo zabrania się następujących przedmiotów: substancji łatwopalnych i wybuchowych, materiałów silnie korozyjnych oraz przedmiotów emitujących silne promieniowanie. | |
| II. Specyfikacje sprzętu | ||
| 1. Nazwa sprzętu | Indywidualny piekarnik wysokotemperaturowy z cyrkulacją gorącego powietrza | |
| 1. Model wyposażenia | DS-LH135 | |
| 2. Kluczowe dane techniczne | ||
| Niestandardowy piekarnik z obiegiem gorącego powietrza | ||
| 2.1 Wymiary wewnętrzne komory | 800 × 800 × 1000 mm (szerokość × głębokość × wysokość) | |
| 2.2 Wymiary zewnętrzne | 1000 × 1050 × 1690 mm | |
| 2.3 Zakres temperatur | Temperatura otoczenia 50 do 600°C | |
| 2.4 Długoterminowa temperatura pracy | <550 | |
| 2.5 Wahania temperatury | ±1°C | |
| 2.6 Jednolitość temperatury | ±2,5% odczytu | |
| 2.7 Szybkość ogrzewania | Temperatura pokojowa do 550°C <85 min | |
| 2.8 Rozdzielczość temperaturowa | 1°C | |
| 2.9 Jednolitość temperatury | 200°C: ±2°C, 300°C: ±3°C, 400°C: ±5°C, 500°C: ±6°C | |
| 2,9 Moc znamionowa zasilacza (w przybliżeniu) | 220 V/50 Hz | |
| 2.10 Całkowity pobór mocy | Około 4kW | |
| 2.11 Uchwyt próbki | Trzy perforowane płyty siatkowe ze stali nierdzewnej o zagiętych krawędziach (z podwójnym ostrzem). | |
| 3. Wydajność strukturalna sprzętu | ||
| 3.1 Materiały konstrukcyjne obudowy | Struktura | Wnętrze posiada kątową stalową ramę wzmacniającą konstrukcję. Warstwy od zewnętrznej do wewnętrznej to: skorupa szafki – izolacyjna wełna mineralna – rama – kanał powietrzny – komora wewnętrzna – stojak na próbki. Układ sterowania umieszczony jest w zewnętrznej skrzynce sterownika zamontowanej po prawej stronie urządzenia. Silnik wentylatora montowany jest na urządzeniu i napędza wentylator obiegowy za pomocą paska klinowego. |
| Materiał obudowy zewnętrznej | W obudowie zewnętrznej zastosowano blachę stalową walcowaną na zimno z elektrostatyczną powłoką proszkową. | |
| Wewnętrzny materiał wyściółki | Wykonany z najwyższej jakości płyty ze stali nierdzewnej SUS321. | |
| Zamek drzwi | Wyposażony w zamek z podwójnym zatrzaskiem, który ułatwia użytkowanie. | |
| Warstwa izolacyjna | Wełna izolacyjna z tlenku glinu 5052, trudnopalna. | |
| Stopy podporowe | Stopki nylonowe. | |
| Drzwi | Konfiguracja z pojedynczymi drzwiami bez okienka widokowego, z mechanizmem zatrzaskowym zapewniającym ergonomiczną obsługę. W uszczelnieniu ościeżnic zastosowano specjalnie opracowane uszczelki z gumy silikonowej odporne na wysokie i niskie temperatury, zapewniające większą integralność uszczelnienia. | |
| 3.2 System dystrybucji i cyrkulacji powietrza | Wentylator | Wykorzystanie markowych wentylatorów odpornych na wysokie temperatury w połączeniu z odpornymi na wysokie temperatury wentylatorami obiegowymi ze stopu aluminium w celu uzyskania wymuszonej cyrkulacji dyfuzyjnej konwekcyjnej. |
| Wentylator drive | Trójkątna przekładnia pasowa. | |
| Cyrkulacja kanałowa | Cyrkulacja kanałowa wykorzystuje górny wlot z lewym i prawym wylotem powietrza powrotnego. Instalacja przegród w kanale zapewnia zgodność zarówno ciśnienia, jak i prędkości powietrza z normami testowymi, umożliwiając jednocześnie szybką stabilizację temperatury podczas otwierania i zamykania drzwi. | |
| Port testowy | Żadne. | |
| 3.3 System grzewczy | ① | W systemie grzewczym zastosowano metodę ogrzewania z obiegiem gorącego powietrza, zapewniając równomierny rozkład temperatury oraz precyzyjną i niezawodną kontrolę temperatury. |
| ② | Zarówno kontrola temperatury, jak i moc wyjściowa są obliczane przez mikrokomputer, który automatycznie dostosowuje moc grzewczą w zależności od poziomu obciążenia wewnętrznego. Zapewnia to wysoką precyzję i efektywność energetyczną, co skutkuje większym zrównoważeniem środowiskowym i oszczędnością energii. | |
| ③ | Podstawowe elementy systemu: rury grzewcze, przekaźniki półprzewodnikowe itp. | |
| 4 System alarmowy o usterkach (opcjonalnie) | ||
| Ochrona bezpieczeństwa sprzętu | Niezależny ogranicznik temperatury automatycznie odcina ogrzewanie w przypadku przegrzania, czemu towarzyszą alarmy dźwiękowe i wizualne ostrzegające operatora, skutecznie chroniąc próbki. | |
| 5. Przegląd wybranych elementów elektrycznych | ||
| Oprzyrządowanie | Zintegrowany przyrząd z poziomymi blokami LCD wyświetla wiele zestawów danych na jednym ekranie, zapewniając stabilną i dokładną transmisję sygnału. Przyrząd obsługuje logikę PID, oferując zarówno możliwości samostrojenia, jak i regulacji ręcznej. | |
| Przekaźnik półprzewodnikowy | Wykorzystuje wysokiej jakości przekaźniki półprzewodnikowe | |
| Czujnik temperatury | Wykorzystuje czujniki PT100 | |
| 6. Dokumentacja techniczna | ||
| Podręczniki | Instrukcja obsługi urządzenia, karta gwarancyjna, certyfikat zgodności, schemat elektryczny, | |
| 7. Akcesoria opcjonalne | ||
| Przechowywanie danych | Pamięć USB, przechowywanie danych w arkuszach kalkulacyjnych | |
| Drukarka | Druk termiczny na papierze, regulowany interwał wydruku | |
| Port napełniania gazem obojętnym | Rozsył wewnętrzny w kształcie litery U, apertura 16mm (średnica zewnętrzna) | |
| Przepływomierz gazu | Sterowanie kanałem gazowym w celu regulacji natężenia przepływu gazu | |
| Kontrolka działania | Trójkolorowy wskaźnik (stan pracy, stan usterki, stan przegrzania) | |
| III. Wymagania dotyczące instalacji środowiska sprzętowego | ||
| Wymagania dotyczące instalacji sprzętu | Temperatura i wilgotność otoczenia: 5°C do 30°C, wilgotność względna: <85% | |
| Brak intensywnych wibracji w pobliżu | ||
| Brak bezpośredniego światła słonecznego lub innych bezpośrednich źródeł ciepła | ||
| W pobliżu nie ma silnych pól elektromagnetycznych | ||
| W pobliżu nie występują duże stężenia pyłów ani substancji żrących | ||
| Pomieszczenie musi być dobrze wentylowane. | ||
| W pobliżu brak silnych prądów powietrza; tam, gdzie wymagany jest wymuszony przepływ powietrza, nie należy go kierować na urządzenie. | ||
| Urządzenie należy ustawić na twardej, równej powierzchni i utrzymywać w pozycji poziomej. | ||
| Należy zachować odstęp co najmniej 50 cm pomiędzy tyłem urządzenia a ścianą oraz co najmniej 50 cm odstępu po obu stronach. | ||
| IV. Akceptacja i gwarancja | ||
| Parametry | Wszystkie powyższe dane zostały zmierzone podczas pracy w warunkach bez obciążenia. | |
| Akceptacja | Akceptacja inspection shall be completed within one week of the equipment arriving at the buyer's designated delivery address. | |
| Gwarancja | Po odbiorze obowiązuje 12-miesięczny okres gwarancji. Po upływie tego okresu za części zamienne naliczane będą rozsądne opłaty. | |
| V. Czas realizacji produkcji i metoda transportu | ||
| Czas realizacji produkcji | Dostawa w ciągu 45 dni roboczych od dnia wpływu zaliczki na konto dostawcy. | |
| Metoda transportu | Transport drogowy; dostawa w opakowaniach transportowych zgodnych z normami QB/WD008-2001. Miejsce dostawy: punkt wyznaczony przez Klienta (z wyłączeniem dostawy na górę). Rozładunek worków po stronie kupującego. | |