Dostosowany, w pełni automatyczny piec próżniowy wypełniony azotem- Shanghai Dengsheng Instrument Manufacturing Co., Ltd.

Nazwa produktu		Automatyczny piec do suszenia próżniowego
Modelka		HTF-DZ215V
Kluczowe dane techniczne	Zakres regulacji temperatury	Temperatura otoczenia 10~200°C
	Stabilność temperatury	±2°C
	Rozdzielczość temperaturowa	0,1°C
	Średnica wlotu azotu	14mm
	Filtruj	Klasa 10 000
	Metoda ogrzewania	Ogrzewanie zewnętrzne
	Metoda chłodzenia	Naturalne chłodzenie
	Szybkość chłodzenia	Żadne
	Kontroler	Sterowanie przemysłowe PLC z ekranem dotykowym
	Wakuometr	Cyfrowy wakuometr
	Zakres próżni	50Pa-101KPa
	Metoda kontroli próżni	Kontrola wartości zadanej
	Wymiary wewnętrzne komory	Szer.Gł.Wys. (mm) ≥560640600
	Wymiary zewnętrzne jednostki głównej	Szer.Gł.Wys. (mm) ≈7208201750
	Objętość komory wewnętrznej	215L
	Okno obserwacyjne	300x350mm, zbudowany z wewnętrznego wzmocnionego szkła hartowanego i zewnętrznych paneli akrylowych o wysokiej przezroczystości
	Partycja	6 poziomów, nośność jednego poziomu 30 kg (półki wyposażone są w perforowane płyty ze stali nierdzewnej)
	Rama nośna	6 poziomów, wysokość prześwitu 70 mm
	Pompa próżniowa	Importowana bezolejowa pompa próżniowa
	Napięcie zasilania	220 V/50 Hz
	Zużycie energii	2500 W
System kontroli temperatury	Wyposażony w mikroprocesorowy regulator temperatury logiczny PID zapewniający ciągłą pracę. W komponentach elektronicznych zastosowano produkty firm Chint i Shanghai People Electric, co zapewnia długoterminową stabilność i niezawodność.
Element grzejny	Drut grzejny ze stopu Premium HRE jest osadzony w odpornej na korozję rurce ze stali nierdzewnej SUS304, co gwarantuje dłuższą żywotność elementu grzejnego, zapewniając jednocześnie ochronę przed upływem prądu.
Element czujnikowy temperatury	Wysoce precyzyjna termopara PT-100
Materiał obudowy	Stal nierdzewna SUS304 (grubość 1 mm)
Materiał zbiornika wewnętrznego	Odporna na korozję płyta ze stali nierdzewnej 316L (grubość 3 mm)
Opis struktury wyposażenia	Wymiary jednostki głównej to 720 × 820 × 1750 mm. Jednostka główna jest wyposażona w cztery kółka Fuma i cztery stałe nogi podpierające, które zapewniają łatwą mobilność i bezpieczne pozycjonowanie. Układ sterowania montowany jest zewnętrznie po lewej lub prawej stronie szafy. Narożniki komory mają zaokrąglone rogi bez martwych punktów, co ułatwia czyszczenie. Wnętrze komory składa się z sześciu poziomów, każdy o minimalnej wysokości prześwitu wynoszącej 70 mm (efektywna wysokość użytkowa) i minimalnej powierzchni pojedynczego poziomu wynoszącej 555 × 635 mm.
Opis systemu sterowania	bez martwych narożników dla łatwego czyszczenia. Wnętrze komory składa się z 6 poziomów o minimalnej wysokości prześwitu wynoszącej 70 mm (efektywna wysokość użytkowa) na każdy poziom. Każdy poziom ma minimalną powierzchnię 555 × 635 mm i mieści dwa standardowe kosze (480 × 250 × 50 mm) na każdy poziom. Pełna nośność wynosi 12 standardowych koszy. Drzwi jednostki głównej otwierają się na prawą stronę, zgodnie z zasadami ergonomii.”
Opis procesu działania sprzętu	W sprzęcie zastosowano programowanie sterowania przemysłowego PLC. Programowalne sterowanie obejmuje stan uruchomienia/zatrzymania pompy próżniowej, ustawienie poziomu próżni, czas utrzymywania próżni, czas napełniania gazem obojętnym, czas zamknięcia elektrozaworu gazu obojętnego oraz rozpoczęcie/zakończenie cyklu ogrzewania.
Przechowywanie i eksport danych	Działanie jednoetapowe:
System drukowania	Krok 1: Ustaw poziom podciśnienia (zakładana wartość: 80 kPa)
Funkcja samodostrajania	Krok 2: Ustaw temperaturę docelową i czas przebywania po osiągnięciu zasięgu (zakładana temperatura docelowa: 200°C)
Alarmy w czasie rzeczywistym	Krok 3: Zainicjuj próżnię lub ogrzewanie (możliwe jednocześnie) → Osiągnij docelowy poziom próżni → Pompa próżniowa automatycznie przestaje działać
Zapewnienie bezpieczeństwa	ustawić temperaturę i czas pracy po osiągnięciu temperatury (zakładana temperatura: 200°C) → Krok 3:
Środowisko pracy sprzętu	Usuń próżnię lub ciepło (można to zrobić jednocześnie) → Po osiągnięciu ustawionej wartości próżni, pompa próżniowa
Okres gwarancji	automatycznie zatrzymuje się, gdy ogrzewanie jest kontynuowane. Po osiągnięciu zadanej temperatury i temperatury
Konserwacja po instalacji	upłynie czas pracy, urządzenie automatycznie się zatrzyma.
Czas reakcji po sprzedaży i konserwacji	(Uwaga: Podczas ogrzewania rozprężanie się powietrza w komorze zmniejsza poziom podciśnienia, uruchamiając tryb automatyczny
Konfiguracja	ponowne uruchomienie pompy próżniowej w celu uzupełnienia próżni. Ogrzewanie lub praca w stałej temperaturze przebiega normalnie.)

Dostosowany piec do suszenia

Dostosowany, w pełni automatyczny piec próżniowy wypełniony azotem

Wyślij wiadomość